پلاسٽڪ انجيڪشن مولڊنگ لاءِ مولڊ ٽيڪ ٽيڪسچر

جڏهن توهان پلاسٽڪ ڪمپوزٽس تي مٿاڇري جي فنش ڪندا آهيو ته ان ۾ تمام گهڻو فرق ٿي سگهي ٿو، اهو پوليمر بلينڊ جي جسماني ۽ ڪيميائي خاصيتن سان گڏوگڏ انجيڪشن مولڊنگ جي عمل جي پيرا ميٽرز تي منحصر آهي.

ڪسٽم انجيڪشن مولڊر جو پهريون مقصد گراهڪ سان ڪم ڪرڻ آهي ته اهو طئي ڪيو وڃي ته مٿاڇري جي فنش آخري پراڊڪٽ جي ظاهر ۽/يا ڪارڪردگي لاءِ ڪيتري اهم آهي. مثال طور، ڇا پراڊڪٽ کي اکين کي ڇڪيندڙ يا صرف ڪم ڪندڙ هجڻ گهرجي؟ جواب تي منحصر ڪري، چونڊيل مواد ۽ گهربل فنش انجيڪشن مولڊنگ جي عمل لاءِ سيٽنگون، ۽ ڪنهن به گهربل ثانوي فنشنگ آپريشن جو تعين ڪندو.

سڀ کان پهريان، اسان کي گھڻن آٽوميٽو مولڊنگز لاءِ MOLD-TECH بناوت بابت ڄاڻڻ جي ضرورت آهي.

اصل MT 11000 بناوت ڪاپي بناوت کان مهانگو آهي، پر جيڪڏهن توهان جي حصي ۾ سخت ظاهري گهرجون آهن ته اهو ٺاهڻ جي لائق آهي.

جڏهن توهان اسٽيل جي مٿاڇري ۾ بناوت ٺاهڻ جو فيصلو ڪيو، ته ڪجهه نقطن تي غور ڪرڻ جي ضرورت آهي.

پهرين، مختلف بناوت جي انگن کي مختلف ڊرافٽ اينگل سان مقابلو ڪرڻ جي ضرورت آهي، جڏهن پلاسٽڪ پارٽ ڊيزائنر ڊيزائن ٺاهي رهيو آهي، ڊرافٽ اينگل سوچڻ لاءِ هڪ تمام اهم نقطو آهي. مکيه سبب جيڪڏهن اسان درخواست ڊرافٽ اينگل سان سختي سان عمل نه ڪيو، ته ڊمولڊنگ کان پوءِ مٿاڇري تي ڇڪتاڻ هوندي، پوءِ گراهڪ حصو جي ظاهر کي قبول نه ڪندو. هن صورت ۾، جيڪڏهن توهان ڊرافٽ اينگل کي ٻيهر ڊزائين ڪرڻ چاهيو ٿا، لڳي ٿو ته تمام دير ٿي چڪي آهي، توهان کي هن غلطي لاءِ نئون بلاڪ ٺاهڻ جي ضرورت پوندي.

ٻيو، مختلف خام مال ۾ فرق آهي، جهڙوڪ PA يا ABS ساڳيا ڊرافٽ اينگل نه آهن. PA خام مال ABS حصي کان تمام گهڻو سخت آهي، ان کي ABS پلاسٽڪ حصي جي بنياد تي 0.5 درجا شامل ڪرڻ جي ضرورت آهي.